ControlNormativo

Plataforma ControlNormativo · Chile

Gemelo digital para el cumplimiento normativo y continuidad operativa

Transforma tu planta en un ecosistema inteligente. Nuestra plataforma centraliza datos de sensores en tiempo real para brindarte control total sobre tu operación, unificando la información para que cada área tenga exactamente la visión que necesita. Toma decisiones al instante, detecta oportunidades de mejora y gestiona tu planta desde una única interfaz intuitiva.

  • FAN · clorofila · O₂
  • Sensores en línea
  • Cadena de frío
  • Predictivo
  • HACCP · BAP · Sernapesca
Sala de proceso · mesón de recorte6 operarios3D · demo

Cargando vista 3D…

Vista 3D de demostración · sala de proceso con datos simulados

Cómo funciona un entorno virtual que se mueve con su operación

No es una animación: es un modelo virtual de su planta o centro que se alimenta de sensores reales. Cada persona, camión, equipo y producto en pantalla es un dato medido, y cada cargo ve lo que necesita para decidir y actuar.

  1. 01 · Mide

    Sensores en terreno

    Cada punto crítico de la operación envía su dato en forma continua.

    • Personal
    • Camiones
    • Grúas horquilla
    • Temperatura y posición del producto
    • Sensores en línea
    • Energía
  2. 02 · Representa

    El gemelo de su planta

    Todo se dibuja sobre el layout real de la instalación y se actualiza en tiempo real.

    • Layout real
    • Estado de cada elemento
    • Historial
  3. 03 · Analiza

    Alertas y predicción

    Compara cada dato con su límite y su tendencia para anticipar desvíos y fallas.

    • Límites y tendencias
    • Predicción de fallas
    • BAP · HACCP · Sernapesca
  4. 04 · Actúa

    Tareas y reportes

    Asigna la tarea con responsable y prioridad, y deja el registro listo para auditoría.

    • Tareas
    • Mantenimiento
    • Reportes
    • SOS

Lo que permite

  • La operación en vivoPersonal, camiones, grúas y producto en el plano de la planta.
  • Producto bajo controlTemperatura y posición de cada pallet, del camión a la cámara.
  • Equipos críticosCondición de compresores, bombas y líneas, con su riesgo.
  • MantenimientoPreventivo por predicción y correctivo cuando un sensor detecta la falla.
  • Eficiencia energéticaConsumo por equipo y por área para encontrar dónde mejorar.
  • Una vista por cargoCada área ve lo suyo y coordina con las demás en el mismo lugar.
  • Tareas y prioridadesReporte de problemas y mantenimientos, asignación y cierre verificado.
  • Reportes en un clicInformación unificada, exportable y lista para enviar.
  • Cumplimiento normativoBAP, HACCP y Sernapesca evaluados con datos continuos.
  • Bienestar del personalControl de descansos y de exposición al frío.
  • Botón SOSEn la credencial de posicionamiento, con la ubicación de quien lo activa.
  • Control de accesoIngreso de trabajadores, contratistas y visitas con su permiso.

Vea cada módulo en el gemelo digital

GEMELO digital

Fragmentos de la plataforma en modo demostración, con datos simulados: una sola pantalla para el mar, la planta y la cadena de frío. Desplace para recorrer los módulos; accede a una demostración sobre su instalación.

01 / 08 · GEMELO 3D

Operación en tiempo real

No es una animación: cada persona, equipo y producto de la escena es un dato de sensor sobre el layout real de la instalación. Aquí, un fragmento: la línea de fileteo con su ritmo, su rendimiento y la temperatura del producto.

  • Modelo a partir de imagen satelital y planos
  • Personas, equipos y producto en la misma vista
  • Accede a una demostración con su planta
ControlNormativo· Gemelo 3Ddemo
Línea de fileteo L-13D · demo

Cargando vista 3D…

Rendimiento de la líneademo
Línea de fileteo L-1Turno A · 3 operariosEn ritmo
Piezas/min43
Rendimiento61,6 %
T° producto2,4 °C

Meta 40 piezas/min · producto ≤ 4 °C en la línea (PCC-1)

Avisosdemo
AvisosLo que pide acción ahora2 activos
  • Compresor C-2: vibración en alzaMantención · OT-1182 asignada4 min
  • Cámara CT-03: puerta abiertaFrío · aviso al jefe de turno1 min
  • Limpieza verificada · tubería L-1Sensores en línea · registro POS08:52
  • Camión FR-2207 en andén 2Recepción · contenedor −19,6 °C09:04

Operación multi cargos

Datos según el contexto de interés del cargo: el mismo dato, con lo que cada uno necesita para actuar. Las ventanas muestran la interfaz con datos de demostración.

Jefatura de centro y pontón

Tiempo para reaccionar ante una FAN

Alerta temprana FANdemo
Alerta temprana FANCentro 900104 · módulo 1Nivel 0 · normal
Cl-a3,2 µg/L
O₂8,0 mg/L
Temp.11,6 °C
Salin.31,8 PSU

Banda: línea base del sitio · el nivel 1 activa muestreo y microscopía

Nivel de alerta, tiempo estimado de llegada y el protocolo por nivel, en el teléfono.

Centros de cultivo

Calidad e inocuidad

Cada limpieza, verificada en línea

Agua de proceso · línea 1demo
Agua de proceso · línea 1Lectura cada 10 sEn rango
Biopelícula en tuberíaalerta sobre 15 %3,6 %
Cloro libre residualplan POS 0,8–1,5 mg/L1,23 mg/L
pHrango 6,8–7,67,09

Dosificación automática 33 % · última limpieza verificada 08:52

Biopelícula en la tubería, cloro libre y pH en continuo, con los registros que revisa Sernapesca.

Plantas de proceso

Mantención e ingeniería

La falla, con fecha probable

Chiller CH-01demo
Salud del equipo · CH-01Compresor de tornillo · 160 kWAtención
72índice
Vibración3,4 mm/szona C
T° descarga78 °C
Corriente210 A
Energía hoy1.860 kWh

Riesgo de detención a 30 días: medio · tendencia al alza desde hace 6 días

Salud de cada equipo, tendencia de sus variables y proyección hasta el límite de alerta.

Arquitectura y módulos

Medio ambiente

Cumplimiento con dato continuo

Cumplimiento ambientaldemo
Cumplimiento ambientalRegistro continuo por normaEn norma
  • RIL · pH (D.S. 90)Descarga a cuerpo de agua7,5
  • RIL · temperaturaPromedio horario21,0 °C
  • Ruido nocturno (D.S. 38)Límite del receptor más cercano41 dB(A)
  • Amoníaco en sala de máquinasDetección de fugas de refrigerante1,3 ppm

Reportes por norma con su respaldo continuo

RILES, ruido, amoníaco y columna de agua con registro continuo y reportes por norma.

Normativas

Expertise en procesos e instrumentación industrial

Detrás de la plataforma hay experiencia en procesos de alimentos, agua y frío, y en instrumentación industrial. Partimos de lo que su planta ya tiene: integramos los equipos existentes mediante protocolos de comunicación industrial y, solo cuando un punto no se puede medir, implementamos un equipo nuevo.

Integramos lo que ya existe

No reemplazamos equipos: los acondicionamos para que reporten sus datos a la plataforma.

  • Lectura de PLC, SCADA y controladores
  • Señales análogas y digitales de terreno
  • Sin detener la operación

Equipo nuevo, solo si hace falta

Cuando un punto crítico no se puede medir con lo instalado, seleccionamos e implementamos el equipo adecuado.

  • Sensores de temperatura, agua, energía y vibración
  • Posicionamiento de personas y vehículos
  • Hardware con soporte en Chile

Asesoría en tecnología

Le ayudamos a elegir la tecnología correcta según su proceso, su norma y su presupuesto.

  • Levantamiento de puntos críticos en terreno
  • Comparación técnica de alternativas
  • Plan de implementación por etapas

Calibración y validación

Cada medición que llega a la plataforma está calibrada y validada, para que sirva como evidencia.

  • Calibración con patrón y registro
  • Validación del lazo completo
  • Plan de recalibración con avisos

Capacitación

Formamos a operadores, mantención y calidad en el uso de los equipos y de la plataforma.

  • Capacitación por cargo
  • Procedimientos y manuales
  • Soporte después de la puesta en marcha

Conocimiento de proceso

Entendemos la operación además de los sensores: cultivo, proceso, CIP, cadena de frío y RILES.

  • Criterios de alerta según el proceso
  • Requisitos HACCP, BAP y Sernapesca
  • Mejora continua con los datos
Modbus RTU / TCPRS-4854–20 mAOPC UAMQTTLoRaWAN4G / LTEAPI y exportación

NORMAS que respalda cada registro

La plataforma no reemplaza al responsable técnico: le entrega el dato continuo y el registro que cada norma exige.

Preguntas frecuentes

¿Qué es ControlNormativo?

Una plataforma chilena de gemelo digital con sensores IoT para centros de cultivo, plantas de proceso y cadena de frío. Mide en continuo variables críticas (clorofila y oxígeno en el mar, biopelícula en la línea, temperatura, vibración), emite alertas con protocolo y guarda la evidencia para HACCP, BAP y normativa ambiental.

¿Cómo funciona la plataforma?

Sensores en terreno miden la posición de personas, camiones y grúas horquilla, la temperatura y ubicación del producto, el agua de proceso, los equipos y la energía. La plataforma representa esos datos en un modelo virtual de la instalación que se actualiza en tiempo real, los compara con sus límites y tendencias, y genera alertas, tareas, mantenimientos y reportes para cada cargo.

¿Cómo detecta tempranamente una FAN?

Con dos estaciones multiparamétricas: una centinela, aguas arriba según la corriente, y otra en el módulo de jaulas. La plataforma compara la clorofila y el oxígeno con la línea base del sitio y, si el alza se confirma en la centinela, estima el tiempo de llegada al módulo y activa el protocolo. La especie se confirma con microscopía.

¿El sensor de biopelícula detecta Listeria?

Mide la formación de biopelícula sobre una superficie de la línea, que es donde Listeria monocytogenes persiste y resiste la limpieza. No identifica la especie: indica dónde y cuándo la limpieza no está funcionando para dirigir el hisopado ambiental y la verificación microbiológica.

¿Lo que se ve en esta página es la plataforma?

Son vistas de demostración con datos simulados: fragmentos 3D y paneles que muestran cómo se ve cada módulo. Accede a una demostración de la plataforma completa sobre el layout de su planta o centro.

¿Qué necesito para pedir una demo?

La ubicación de su instalación (dirección o enlace de Google Maps), el tipo de operación y el proceso que le preocupa. Con eso modelamos su planta o centro sobre imagen satelital y le presentamos la demo con su layout. Accede a una demostración.

¿Con qué equipos y protocolos se integra?

Sensores LoRaWAN, Modbus RTU/TCP, RS-485, 4G y MQTT; equipos existentes vía PLC o SCADA; ERP y LIMS mediante API o exportación. Se diseña el enlace según el sitio, incluidos pontones con conectividad limitada.

Demo de su planta

Nos envía la ubicación en Google Maps. Modelamos su instalación en el gemelo digital y le mostramos, con su propio layout, dónde irían los sensores, qué alertas recibiría cada área y qué evidencia queda para auditoría.

  1. 01UbicaciónDirección o enlace de Google Maps y el proceso que le preocupa.
  2. 02Demo personalizadaSu planta o centro modelado sobre imagen satelital, con datos simulados.
  3. 03Levantamiento en terrenoVisita técnica: puntos de medición, conectividad y energía.
  4. 04PropuestaPresupuesto por etapas, con hardware disponible en Chile.